低温绝热的工作原理
低温储运流体被液化并纯化到一定水平后就必须设法储存和运输。由于低温液体在许多领域的广泛应用，相应推动了低温储运技术的迅速发展。目前低温储存容器的规格繁多，小至1L，大至3600m³，以上，液化天然气储槽容积甚至已达到1x105m³。低温液体的运输一般有两种方法。
①用低温槽车或低温容器运送。该方法机动灵活，适用于各种场合，但运输费用较大，且运输过程中伴有汽化损失。目前国内外已广泛应用如几百升的移动式储槽由汽车拖挂或如1.2m³、5m³、 10m³、20m³的低温槽车。
②管道输送，其适用于短距离大流量的场合，如液化天然气的输送，航天地面站对运载火箭的液氢和液氧的加注等。
低温储运设备的关键在于其绝热性能和特定的结构设计。往往根据储存式或运输式容器的特点来确定其结构设计，选用绝热形式则根据储存介质和容器体积及所需的绝热性能来确定。
低温绝热原理
“绝热”并不是完全的热隔绝，绝热技术则是尽可能地把热量传递(导热、对流和辐射)减少到尽量低的程度。与普通的绝热(或称保温)相比，低温绝热在低温领域具有特别重要的意义。首先，低温液体的沸点很低，汽化潜热小，室温环境相对于低温液体来说就是一个很大的热源；其次，为了获得低温液体必须消耗很多能量。因此为了经济地获得、储运和使用低温液体就必须有良好绝热措施。不仅如此，在一些低温实验中，如材料低温下的热物性测量等，必须基本上消除周围环境的热影响，因而低温测量用的某些恒温器对绝热技术也有特定的要求。
低温绝热可分为五种类型：
①堆积绝热；
②高真空绝热；
③真空粉末(或纤维)绝热；
④高真空多层绝热；
⑤高真空多屏绝热。低温储运设备在设计中选用何种绝热形式主要取决于成本、可操作性、质量及刚度等综合因素。
热膨胀率大是刚性泡沫材料绝热的最大问题。例如，在于-30℃～+30℃温区内聚苯乙烯泡沫塑料的热膨胀率为7.2x 10-5/1℃，因而若将泡沫材料充填在一金属容器的外侧以储存液氮，则在容器中充入液氮后泡沫材料即裂开，因为其冷收缩较金属内容器大得多。故而一般应在泡沫中设置预防冷缩裂开的连接，而且泡沫外侧设置防潮膜如塑料布、迈拉(Mylar)膜等。
粉末型（如珠光砂，又称膨胀珍珠岩、气凝胶、软木等）以及纤维型（如玻璃纤维、矿棉、石棉等）绝热主要利用材料的多孔性限制气体的对流传热。对于超细粉末，颗粒间距可能会小于绝热层中气体分子的平均自由程，气体导热即从常规的连续型机理变为自由分子导热，因而气体的有效热导降低，相应粉末绝热的表观热导率下降。
